液压泵站制作完成后需要严格的清洗工作

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  液压系统制作完成后，其液压系统管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
    液压系统全部管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。① 以冲洗主系统的油路管道为主。对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断。② 冲洗时，必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开。③ 管路复杂时，适当分区对各部分进行冲洗。④ 冲洗液可用液压系统准备使用的工作介质或与它相容的低粘度工作介质。注意切忌使用煤油做冲洗液，冲洗液应经过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。⑤ 冲洗液的冲洗流速应使液流呈紊流状态，且应尽可能提高。⑥ 冲洗液为液压油时，油温不宜超过60℃，冲洗液为高水基液压液时，液温不宜超过50℃，在不超过上述温度下，冲洗液温度宜高。⑦ 冲洗液时间通常在72小时以上，冲洗过程宜采用改变冲洗方向或对焊接处和管子反复地进行敲打，振动等方法加强冲洗效果。⑧冲洗工作可按“冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统（YBJ207-85）”进行。⑨冲洗检验：
    采用目测法检测时，在回路开始冲洗后的15-30分钟内应开始检查过滤器，此后可随污物的减少相应检查的间隔时间，直至连续过滤1小时在过滤器上无肉眼可见的固体污染物为冲洗合格。b.应尽量采用颗粒计数法检验，样液应在冲洗回路的一根管道上抽取。一般液压传动系统允许污染等级不应低于ISO4406标准中的19/16级或NAS1638标准中的10级。比例控制系统的污染等级不应低于ISO4406标准中的16/13或NAS1638标准中的7级。