液压系统的工作压力不正常的原因分析

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   工作压力是液压系统基本的参数之一。在很大程度上决定了液压系统工作性能的优劣。工作压力的大小取决于负载的大小。工作压力失常表现为:对液压系统进行调整时调压阀失效，系统压力建立不起 来(压力不够)、或完全无压力、或压力调不下来、或上升后又掉下来，以及压力不稳定等。
     1.压力失常对液压系统工作性能的影响：1)液压系统不能实现正确的工作循环，特别是在压力控制的顺序动作回路中;2)执行部件处于原始位置不动作，液压设备根本不能工作;3)出现噪声，执行运动部件速度显著降低，甚至产生爬行
2.压力失常产生的原因：1)液压原因造成无流量输出或输出流量不够。油泵转向不对，根本无压力油输出，系统压力一点也不上去;因电机 转速过低，功率不足，或者油泵使用日久内部磨损，内泄露大，容积效率低，导致油泵输出流量不够，系统压力不够;液压油泵口装反，而泵又是不可反转泵，不但不能上油，而且还冲坏油封;泵吸油管太小，吸油管密封不好漏气，油液粘度太高，滤清器被杂质污物堵塞，也将造成泵吸油阻力大产生吸空现象，使泵的输出流量不够，系统压力上不去。2)溢流阀等压力调节阀故障。溢流阀阀芯卡死在大开口位置，油泵输出的压力油通过溢流阀流回油箱，使压力油与回油路短接;压力控制阀的阻尼孔堵塞，或者调压弹簧折断 等原因造成系统无压力;当溢流阀阀芯卡死在关闭阀口位置时，则系统压力下不来。3)在工作过程中若发现压力上不去或压力下不来，则很可能是换向阀失灵，导致系统卸荷和封闭，或是由阀芯与阀体孔之间严重内泄露所致。4)卸荷阀卡死在卸荷位置，系统总卸荷，压力上不去。5)液压系统内外泄露